Základná sila výroby medenej fólie - hĺbková analýza procesu a inovácia technológie kolieskových zariadení

Zariadenie na valcovanie: „Konečná zbraň“ výroby medenej fólie
Zariadenie Roller je nevyhnutným a dôležitým nástrojom vo výrobnom procese medenej fólie. Jeho základnou funkciou je spracovanie pôvodného medeného materiálu na kontrolovanú hrúbku a rovnomernú šírku cez nepretržité karanderovanie, natiahnutie a presné nastavenie
V procese kalendácie sa valcové zariadenia spoliehajú na vysokotlakovú plochu vytvorenú medzi hornými a dolnými valcami, aby opakovane hodil medený materiál, aby sa postupne znižoval jeho hrúbka na cieľovú špecifikáciu. Súčasne nastavením medzery valca a rýchlosti behu je hrúbka vysoko rovnomerná a je riadená rozmerová presnosť. Celý systém musí mať extrémne vysokú mechanickú presnosť a úroveň automatizácie, aby sa udržala stabilita tvaru medenej fólie a konzistentnosť výkonu počas vysokorýchlostnej prevádzky.

Technický princíp: Vysokoúčinná aplikácia odvodená z Rolling Science
Základný koncept dizajnu technológia kolieskových zariadení je odvodený od princípu procesu valcovania v metalurgickom inžinierstve. Takzvané valcovanie je postupne tenké a rozširovanie kovového materiálu tlakom vytvoreným medzi dvoma alebo viacerými rotujúcimi valcami, aby sa dosiahla hrúbka a veľkosť cieľa. Karander na medenej fólii je typickou aplikáciou tohto procesu v oblasti vysokej presnej výroby. Moderné kolieskové vybavenie na základe tradičných princípov integruje mnoho špičkových úspechov, ako je technológia CNC, automatická detekcia a materiálová veda, a realizuje všestrannú inteligentnú kontrolu a optimalizáciu výkonu procesu spracovania materiálu medi.

Optimalizácia štruktúry zariadenia: Vylepšenie a vývoj z dvojitých valcov do štyroch valčekov a šesť valčekov
Tradičné dvojité valčekové vybavenie sa široko používalo vo výrobe včasnej výroby medenej fólie, ale kvôli nerovnomernej sile na valčeky a obmedzenej podpornej tuhosti je veľmi ľahké spôsobiť problémy, ako je nerovnaká hrúbka produktu a nerovnomerný povrch. Z tohto dôvodu moderné výrobné linky medenej fólie vo všeobecnosti používajú konfigurácie so štyrmi rollermi alebo šiestimi rollermi:
1. Štruktúra štyroch valca: Pridajte podporné valce do vonkajších strán horných a dolných pracovných valcov, aby sa výrazne znížila deformácia povrchu valca a zlepšila rovinnosť počas spracovania medenej fólie;
2. Štruktúra šiestich rollerov: Pridajte stredne pokročilé valčeky na základe štruktúry so štyrmi rollermi, aby vytvorili systém s vysokou rigidnosťou „pracovné valčekové valčekové valček“, ktorý je vhodný pre ultratennú medenú fóliu a vysoko-presné produktové rady.
Táto štrukturálna optimalizácia nielen efektívne zlepšuje rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu produktu, ale tiež výrazne rozširuje životnosť valcov a znižuje poruchy zariadení spôsobené preťažením alebo excentrickým opotrebením.

Presné riadenie základných parametrov na vytvorenie vysoko presného valcovacieho prostredia
Výroba medenej fólie má extrémne vysoké požiadavky na stabilitu procesu zariadenia a kľúč k tomu, či zariadenia valca môžu fungovať efektívne, spočíva v presnej kontrole nasledujúcich štyroch parametrov:
1.
Medzera rolu, tj medzera medzi hornými a dolnými valcami, je kľúčovou premennou, ktorá určuje konečnú hrúbku medenej fólie. Moderné valcové vybavenie je vybavené vysoko presným hydraulickým alebo servo nastavením systému, ktorý môže riadiť chybu medzery v rolke na úrovni mikrónu, čím sa zabezpečí, že kolísanie hrúbky celého kotúča medenej fólie je vo veľmi malom rozsahu, čím spĺňajú prísne požiadavky špičkových elektronických výrobkov pre „konzistenciu hrúbky“.
2. Ovládanie napätia
Počas procesu valcovania je medený pás v kontinuálnom pohybe a trakčné napätie na oboch koncoch musí byť presne koordinované. Ak je napätie nedostatočné, materiál je náchylný na pokrčenie a vydutie; Ak je napätie príliš veľké, je ľahké spôsobiť trhanie. Pokročilé valčekové zariadenie používa systém riadenia napätia s uzavretou slučkou na monitorovanie zmien napätia medenej fólie v reálnom čase a automaticky upravuje rýchlosť motora a upevňovaciu silu valca na dosiahnutie dynamickej rovnováhy napätia, čím sa zabezpečí, že povrch fólie medenej fólie je plochý a hrany sú čisté.
3. Synchronizácia rýchlosti
Počas celého procesu kalendácie musia valčeky, vinutie a pomocné zariadenia udržiavať vysoko synchronizovanú prevádzku. Ak sú rýchlosti rôznych častí nekonzistentné, materiál bude počas prenosu ťahaný a roztiahnutý nerovnomerne, čo vážne ovplyvní kvalitu medenej fólie. Na tento účel je valcové zariadenie vybavené vysoko presným kódovačom a systémom s premenlivým frekvenčným pohonom, aby sa zabezpečilo, že rýchlosti každej osi zostanú konzistentné pri presnosti na milisekundovej úrovni, čím sa zlepší celková prevádzková stabilita.
4. Regulácia teploty
Počas procesu kalendácie s vysokou intenzitou budú medené materiály v dôsledku trenia vytvárať veľa tepla. Ak nie sú ochladené alebo včas kontrolované teplotou, spôsobia tepelnú deformáciu materiálu, čím ovplyvní kontrolu hrúbky a kvalitu povrchu. Niektoré špičkové zariadenia využívajú chladiaci valček a systém olejovej valca s konštantnou teplotou v kombinácii so zariadením na monitorovanie teploty v reálnom čase, aby sa udržala konštantná pracovná teplota v celej oblasti tlaku valca, aby sa predišlo defektom, ako je expanzia a odlupovanie medenej fólie v dôsledku lokálneho prehriatia.

Revolúcia výkonnosti prinesená materiálnymi vylepšeniami
Valčeková časť špičkových valčekových zariadení je väčšinou vyrobená z zliatinovej ocele s vysokou náročnosťou, volfrámovými oceľovými alebo keramickými materiálmi, ktoré majú vynikajúci odpor opotrebovania a odolnosť proti korózii. Povrch valca je presne uzemnený a zrkadlová, aby sa dosiahla lepšia povrchová úprava a konzistentnosť počas procesu valcovania, pričom spĺňa požiadavky na výrobu ultratencovej medenej fólie a extrémne úzke tolerančné výrobky.
Niektoré vybavenie tiež predstavuje špičkové technológie, ako je systém merania hrúbky laserovej hrúbky, systém korekcie automatickej odchýlky a jednotka Servo Drive Unit, takže valcové zariadenie skutočne obsahuje charakteristiky „inteligentnej výroby“ a realizuje kontrolu s uzavretou slučkou od celého procesu surovinového materiálu po hotový výstup.

Oblasti aplikácií valca:
Meďná fólia na lítiovú batériu: Používa sa na negatívny elektródový prúd z kolektorov elektrických batérií a batérií na ukladanie energie, s extrémne vysokými požiadavkami na rovnomernosť hrúbky a ťažnosť;
Laminát na medené oblečenie: Používa sa na výrobu dosiek PCB, vyžaduje vysokú rovinnosť a dobré schopnosti povrchového spracovania;
Ultra tenká medená fólia pre elektronické zariadenia: Hrúbka môže byť až 6 μm alebo dokonca tenšia, používa sa v inteligentných telefónoch, flexibilných obrazovkách a iných poliach a požiadavky na presnosť zariadenia sú mimoriadne náročné;
Štíhavá medená medená medená fólia: Používa sa pre špeciálne účely materiálov, ako je tienenie elektromagnetického rušenia EMI a uzemnenie.