0515-83835888
Domov / Výrobky / Kompozitné fóliové vybavenie / Vákuum Roll to Roll s obojstranným odporovým vykurovacím systémom) (schopný obojstranného hliníkového pokovovania)

Vákuum Roll to Roll s obojstranným odporovým vykurovacím systémom) (schopný obojstranného hliníkového pokovovania)

Pracovný princíp stroja na odparovanie

Stroj na výpary je bežne používané zariadenie na povrchové úpravy, ktoré tvorí tenký film odparovaním materiálu a jeho ukladaním na substrát. Tento tenký film môže zmeniť vlastnosti substrátu, ako je zvýšenie tvrdosti, zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a zlepšenie optickej transparentnosti. Princíp stroja na odparovanie je založený na procese odparovania a kondenzácie materiálov.
Stroj na výpary sa skladá hlavne zo zdroja odparovania, substrátového stojana, vákuovej komory a riadiaceho systému. Zdroj odparovania je zdrojom odparovaného materiálu, ktorý zvyčajne používa elektrónový lúč alebo elektrické tlmené zahrievanie na zahrievanie materiálu na dosiahnutie teploty odparovania. Substrát, ktorý sa má spracovať, sa umiestni na stojan na substráty, zvyčajne plochý materiál. Vákuová komora je priestor, ktorý udržuje proces odparovania vo vákuovom prostredí a vysoký vákuový stav sa tvorí extrahovaním vnútorného vzduchu. Riadiaci systém je zodpovedný za riadenie parametrov a podmienok celého procesu odparovania.
Pracovný proces stroja na odparovanie je nasledujúci: Po prvé, substrát, ktorý sa má spracovať, sa umiestni na stojan na substráty a umiestni vo vákuovej komore. Následne sa vákuový systém začína postupne extrahovať plyn vo vákuovej komore, aby dosiahol vysoký vákuový stav. Po dosiahnutí požadovaného stupňa vákua je zdroj odparovania zapnutý a materiál odparovania sa zahrieva. Pri pôsobení zahrievania sa materiál odparovania postupne premieňa na paru a rozptyľuje sa vo vákuovom prostredí. Pary sa ukladajú na substrát v smere vákuovej komory. Po dosiahnutí požadovanej hrúbky filmu je zdroj odparovania vypnutý a proces odparovania sa zastaví. Nakoniec je držiteľ substrátu vyňatý z vákuovej komory na dokončenie celého procesu potiahnutia.
Princíp stroja na odparovanie je založený na procese odparovania a kondenzácie látky. Keď sa materiál zahrieva na určitú teplotu, jeho povrchové molekuly získajú dostatok energie na prekonanie povrchového napätia, a tak sa prevedie na paru. Pary difúzuje vo vysokom vákuovom prostredí a nakoniec sa ukladá na substrát. Počas procesu depozície molekuly pary interagujú s atómami alebo molekulami na povrchu substrátu za vzniku rovnomerného filmu. Vákuové prostredie stroja na odparovanie vedie k zníženiu kolízie molekúl plynu tak, aby sa odparovaný materiál mohol ukladať na substráte v relatívne vysokej čistote, čím sa získa lepšia kvalita povlaku.
Princíp stroja na odparovanie má tieto vlastnosti:
1. Vysoké vákuové prostredie: Vysoký vákuový stav vo vákuovej komore vedie k zníženiu kolízie molekulárnych plynov a znižovaní znečistenia nečistôt, čím sa zlepšuje kvalita povlaku;
2. Jednotné ukladanie: pary odparovacieho materiálu difúzuje vo vákuovom prostredí, vďaka čomu je film uložený na uniformu substrátu a hustý;
3. Jednoduchá prevádzka: Prevádzka stroja na odparovanie je relatívne jednoduchá. Potrebujete iba nastaviť teplotu, vákuový stupeň a ďalšie parametre a riadiť prepínač zdroja odparovania;
4. Široké aplikačné pole: Technológia odparovania sa môže aplikovať na rôzne materiály a substráty vhodné na optiku, elektroniku, materiály a ďalšie oblasti.
Stroj na potiahnutie odparovania je vybavenie povrchovej úpravy na základe zásady odparovania a kondenzácie. Zahrieva materiál na odparovanie vo vákuovom prostredí, premieňa ho na pary a ukladá ho na substrát, aby vytvoril tenký film. Stroj na výpary má charakteristiky vysokého vákuového prostredia, rovnomerného ukladania, jednoduchej prevádzky a širokej aplikácie. Prostredníctvom tejto technológie depozície tenkého filmu je možné vylepšiť výkon substrátu, aby vyhovoval potrebám materiálov tenkých filmov v rôznych oblastiach.

Parameter produktu
Substrátový materiál PET/pp 3 μm ~ 12 μm
Šírka 1700 mm (efektívna šírka depozície: 1650 mm)
Rýchlosť 20 m/min (na každej strane 1 μm x obe strany)
Výrobná kapacita: asi 1 20 000 m 2 /mesiac
Špecifikácia povlaku Odparovanie zahrievania odporu, 32 lodí
Prevádzkový tlak vzduchu: 0,005 ~ 0,01Pa
Ošetrenie povrchom bombardovanie lona
Membrána Zloženie membrány: Elektródová vrstva Al (odparovanie)
Distribúcia hrúbky: ± 10 %
Membránovo odpor: 40 mΩ □
KOTA Technology Limited Company

O nás

KOTA Technology Limited Company bol založený v roku 2012 s registrovaným hlavným mestom 10 miliónov juanov, je národným high-tech podnikom.
Spoločnosť so sídlom v Číne v Šanghaji, má množstvo úplne vlastnených a dcérskych spoločností v Nantongu, Yancheng a ďalších miestach v provincii Jiangsu a založila v Číne a Japonsku centrá výskumu a vývoja, aby usporiadala globálny trh. V súčasnosti sa spoločnosť rozrástla na známeho domáceho výrobcu inteligentných zariadení s novými energetickými inteligentnými zariadeniami a je podnikom v oblasti lítiových medených fóliových zariadení v krajine. Hlavný technický tím spoločnosti pod vedením pána Matsuda Mitsuya v Japonsku Nagoya sa zameriava na vývoj a integráciu špičkových výrobných zariadení a automatizačného systému v oblasti vysoko presných elektromechanických zariadení. Prostredníctvom zavedenia japonských konceptov pokročilých technológií a dizajnu a dovozu pôvodných presných častí z Japonska sa rôzne výrobky vybavenia vyrábané spoločnosťou stali priemyselnými referenčnými hodnotami.

Ctiť

  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát
  • ctiť
    Certifikát

Novinky

Kontaktujte nás hneď teraz

Priemyselné znalosti

1. Čo je Vákuum Roll to Roll s obojstranným systémom odparovania odporu odporu ?

Systém odparovania vykurovania obojstranného odporu, ktorý poskytuje spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd., je vybavenie na povrchovú úpravu založené na technológii vákuovej odparovania. Tvorí jednotný film odparovaním látky a jej ukladaním na substrát a široko sa používa v optike, elektronike, materiáloch a iných oblastiach. Tento systém prijíma metódu odparovania odporu na zahrievanie odparovaného materiálu vo vysokom vákuovom prostredí, prevádza ho na pary a rovnomerne ho ukladá na povrch substrátu, ktorá zmení vlastnosti substrátu, ako je zlepšenie tvrdosti, odolnosť proti opotrebovaniu a optická transparentnosť a optická transparencia. zabezpečiť, aby každé zariadenie mohlo spĺňať vysoké požiadavky zákazníkov na kvalitu a presnosť. Náš vákuový systém odparovania s obojstranným odporom obojstranného odporu má pokročilú technologickú platformu a prispôsobené dizajnérske schopnosti a môže poskytnúť najlepšie riešenia podľa rôznych potrieb zákazníkov. Medzi základné komponenty systému patrí zdroj odparovania, držiteľ substrátov, vákuová komora a kontrolný systém. Zdroj odparovania zahrieva materiál odparovania na teplotu odparovania pomocou odporového zahrievania a pár difúzuje a usadzuje na povrchu substrátu vo vákuovom prostredí. Držiak substrátu sa používa na podporu potiahnutia substrátu, zatiaľ čo vákuová komora zaisťuje, že celý proces sa vykonáva v nízkotlakovom prostredí, aby sa zabránilo interferencii z molekúl plynu a zabezpečilo rovnomernosť a vysokú kvalitu povlaku.

2. Ako zabezpečiť vysokú kvalitu a rovnomernosť povlaku?
Spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd. vie, že hlavnou výhodou zariadenia je jeho schopnosť poskytovať vysoko kvalitné a jednotné povlaky. Kvalita povlaku a uniformita nášho vákuového kotúča na vyútočenie obojstranného odparovacieho systému vykurovania odporu pochádzajú hlavne z dvoch aspektov: jedným je vysoké vákuové prostredie a druhým je rovnomerné uloženie odparovaného materiálu.
Pre proces odparovania je rozhodujúce vysoké vákuové prostredie. Pri normálnom tlaku vzduchu sa para odparených materiálov zráža s molekulami vo vzduchu, čo vedie k zlej kvalite depozície a mnohým nečistotám. Znížením tlaku vzduchu na 0,005 ~ 0,01Pa vo vákuovej komore môžeme znížiť kolíziu molekúl plynu a umožniť, aby sa pár ukladala čisto na povrch substrátu. To sa nielen účinne vyhýba kontaminácii, ale tiež zaisťuje vysokú čistotu a vyššiu kvalitu filmu povlaku.
Jednotné ukladanie odpareného materiálu je kľúčom k zabezpečeniu jednotnosti a konzistentnosti povlaku. Zdroj odparovania využíva vykurovacie zariadenia v tvare 32 v tvare lode na zahrievanie materiálu odparovania prostredníctvom presného systému regulácie teploty. Vyhrievaná para difúzuje vo vákuovom prostredí a rovnomerne sa ukladá na substrát, čím sa zabezpečuje konzistentnosť a rovnomernosť hrúbky povlaku. Tento jednotný povlak nielen zlepšuje optické vlastnosti materiálu, ale tiež zlepšuje odpor opotrebenia a odolnosť proti korózii, čím sa stáva viac v súlade s požiadavkami na špičkové aplikácie.
Ako spoločnosť, ktorá sa zaviazala k technologickým inováciám, spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd. nepretržite optimalizuje proces návrhu a výroby zariadení, aby sa zabezpečilo, že každé zariadenie môže poskytovať stabilný a spoľahlivý výkon v zložitých výrobných procesoch. Náš vákuový roll na hodenie obojstranného odparovacieho systému vykurovania odporu je založený na tejto vysokej pozornosti na technické detaily a môže zákazníkom poskytnúť vynikajúcu kvalitu povlaku.

3. Na ktoré polia sú vhodné?
Ten Vákuum Roll to Roll s obojstranným systémom odparovania odporu odporu Dokáže nielen uspokojiť základné potreby povlaku, ale tiež sa používať aj vo viacerých high-tech poliach, ktoré sa stávajú dôležitým výrobným zariadením v optických, elektronických, materiálových a iných odvetviach. Používaním tohto zariadenia môžu zákazníci výrazne zvýšiť pridanú hodnotu a konkurencieschopnosť trhu svojich výrobkov.
V optickom priemysle sa naše vybavenie môže použiť na výrobu rôznych optických filmov, ako sú reflexné filmy, filmy prenášajúce svetlo atď. Potiahnutím tenkého filmu z kovu alebo iných špeciálnych materiálov na substráte PET/PP, zariadenie môže významne zlepšiť optickú transparentnosť, zlepšiť anti-reflexné účinky a urobiť optické komponenty lepší výkon. Či už v oblasti displejov, šošoviek alebo optických nástrojov, je možné použiť túto technológiu tenkého filmu.
V elektronickom priemysle môže zariadenie poskytovať vysoko kvalitné vrstvy elektród, vodivé filmy a ďalšie povlaky pre elektronické komponenty. Naša technológia odparovania sa môže použiť na zlepšenie odporu opotrebenia, oxidačného odporu a vodivosti elektronických komponentov a široko sa používa pri výrobe elektronických komponentov, ako sú batérie, kondenzátory a senzory. Jeho uniformita a vysoká čistota umožňujú týmto komponentom stabilne pracovať a po dlhú dobu vo vysokovýkonnom prostredí.
V oblasti vedy o materiáloch môžeme prispôsobiť rôzne riešenia poťahovania podľa potreby zákazníka na zlepšenie funkčnosti materiálu, ako je zlepšenie jeho odolnosti proti korózii, tepelnej vodivosti a vysokej teplotnej odolnosti. Flexibilita a efektívnosť zariadenia mu umožňujú podporovať výskum a vývoj a výrobu rôznych nových materiálov.