Vákuum Roll to Roll s obojstranným rozprašovacím systémom) (schopný obojstranných matálnych pokovovacích materiálov

1. Vytváranie kontrolovaného vákuového prostredia
Prvým krokom v procese rozprašovania magnetrónu je vytvorenie kontrolovaného vákuového prostredia. Vákuová komora, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou procesu povlaku, je umiestnený substrát a cieľový materiál. Pri príprave komory sa evakuuje pomocou sofistikovaného výfukového systému na dosiahnutie vysokého stupňa vákua. Vákuum je potrebné na odstránenie častíc vzduchu, prachu alebo akejkoľvek formy kontaminácie, ktorá by mohla narušiť kvalitu ukladania tenkého filmu.
Vytvorenie tohto vákua tiež umožňuje Vákuum roll do rolu obojstranného rozprašovacieho systému pracovať s minimálnym odporom, čím sa proces depozície zvyšuje účinnejší. Zabraňuje oxidácii cieľového materiálu a zaisťuje, že na substrát sa ukladajú iba rozprašené atómy z cieľového materiálu. V prípade spoločnosti Hongtian Technology Co., Ltd., sa vákuové prostredie zvyčajne pohybuje od 0,5 do 1,0 PA, rozsah tlaku, ktorý je optimálny pre rozprašovanie kovových vrstiev, ako je meď alebo hliník.
Akonáhle je komora pod požadovaným vákuom, substrát je opatrne zarovnaný, aby sa zaistil rovnomerný povlak. Substráty, ako je PET (polyetyléntereftalát) alebo PP (polypropylén), typicky v hrúbke v rozmedzí od 3 μm do 12 μm, sa počas procesu poťahovania pohybujú nepretržite. Vákuum zaisťuje, že povlak sa nanáša dôsledne na celej povrchovej ploche substrátu. Vákuový roll do rolu obojstranného rozprašovacieho systému je navrhnutý pre vysokorýchlostné operácie s rýchlosťou linky okolo 2 metre za minútu. Vďaka tomu je ideálny pre rozsiahlu výrobu, pričom systém spoločnosti Hongtian Technology Co., Ltd. je schopný poťahovať približne 95 000 metrov štvorcových mesačne.
Ovládaním vákua systém minimalizuje akúkoľvek potenciálnu kontamináciu a poskytuje čisté a stabilné prostredie pre proces rozprašovania, čím sa zabezpečí, že konečný potiahnutý film spĺňa požadované špecifikácie hrúbky, uniformity a adhézie.

2. Proces rozprašovania magnetrónu: ukladanie materiálu
Po nastavení vákuového prostredia sa začne proces rozprašovania. Spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd. využíva rotačnú magnetrónovú katódu s 32 sadami magnetrónov, ktoré sú strategicky umiestnené na zabezpečenie rovnomerného ukladania materiálu na oboch stranách substrátu. Proces rozprašovania sa začína, keď sa do vákuovej komory zavedie inertný plyn, zvyčajne argón. Na cieľový materiál sa aplikuje vysoké napätie, čo spôsobuje ionizáciu plynu.
Ionizované plynné molekuly sa potom zrazia s cieľovým materiálom a uvoľňujú atómy z cieľového povrchu. Tieto atómy sa potom vysunú a prechádzajú vákuom na substrát, kde kondenzujú a tvoria tenký, rovnomerný povlak. Tento proces je vysoko kontrolovaný, pričom spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd. zabezpečuje, aby sa hrúbka povlaku udržiava v presnom rozsahu tolerancie ± 5%, čo umožňuje konzistentnú kvalitu počas výroby.
Jednou z kľúčových výhod procesu naprašovania magnetrónu je jeho schopnosť obviňovať obidve strany substrátu súčasne. Toto dvojstranné rozprašovanie výrazne zvyšuje účinnosť a znižuje čas výroby, čo je hlavným prínosom pre odvetvia vyžadujúce veľké objemy potiahnutých materiálov. Cieľový materiál použitý pri rozprašovaní sa môže líšiť v závislosti od aplikácie; Napríklad meď (Cu) sa bežne používa ako elektródový materiál, zatiaľ čo iné materiály sa môžu použiť pre ochranné vrstvy. Spoločnosť Hongtian Technology Co., Ltd. zaisťuje, že cieľové materiály sú primerane zahrievané, čo poskytuje optimálne podmienky na odprašovanie.
Okrem štandardných kovových povlakov systém tiež prispôsobuje depozíciu komplexných viacvrstvových filmov, ako sú adhézne vrstvy (SP), elektródové vrstvy (CU) a ochranné vrstvy (SP). Tento vrstvený prístup zvyšuje výkon povlaku, zlepšuje jeho trvanlivosť, elektrickú vodivosť a odolnosť voči korózii. Rotačná magnetrónová katóda zaisťuje, že depozícia je rovnomerná a konzistentná na oboch stranách substrátu, čo umožňuje spoločnosti Hongtian Technology Co., Ltd. vyrábať vysoko kvalitné materiály, ktoré spĺňajú prísne normy rôznych odvetví.

3. Optimalizácia kvality a výkonu povlaku
Zabezpečenie kvality a výkonu povlaku je kritickou súčasťou procesu rozprašovania. Systém je vybavený funkciami určenými na vylepšenie adhézie a trvanlivosti tenkých filmov aplikovaných na substráty. Po preprapovaní materiálu na substrát, Hongtian Technology Co., Ltd., využíva ošetrenie zahrievania alebo bombardovanie iónov na zlepšenie adhézie medzi povlakom a substrátom. Tento krok je nevyhnutný na zabezpečenie toho, aby povlaky zostalo nedotknuté počas následnej manipulácie alebo aplikácie, najmä v náročných prostrediach.
Zloženie povlaku zvyčajne pozostáva z adhéznej vrstvy (SP), vodivej vrstvy elektród (Cu) a ochrannej vrstvy (SP). Táto kombinácia vrstiev poskytuje niekoľko výhod, vrátane zlepšenej mechanickej pevnosti, elektrickej vodivosti a odolnosti voči opotrebeniu a korózii. Ochranná vrstva zaisťuje, že povlak je odolný voči environmentálnym faktorom, ako je kolísanie vlhkosti, prachu a teploty, čo je obzvlášť dôležité v odvetviach ako elektronika a automobilový priemysel.
Hongtian Technology Co., Ltd. kladie veľký dôraz na kontrolu uniformity a hrúbky povlaku. S toleranciou distribúcie hrúbky membrány ± 5%systém zaisťuje, že každý substrát spracovaný v rámci svojho vákuového kotúča na hodenie obojstranného rozprašovacieho systému dostáva konzistentný povlak. Táto presnosť je nevyhnutná pre aplikácie, v ktorých sú rozhodujúce jednotnosť a spoľahlivosť, napríklad pri výrobe polovodičov, solárnych panelov alebo dekoratívnych povrchových úprav v automobilových častiach.
Odolnosť konečného povlaku je zvyčajne okolo 25 MΩ □, hodnota, ktorá zaisťuje nízky elektrický odpor a vynikajúcu vodivosť, ktorá je nevyhnutná pre aplikácie v systémoch elektroniky a ukladania energie. Vysoká úroveň kontroly nad procesom povlaku a schopnosť produkovať veľké množstvo vysoko kvalitného materiálu robí z technológie Hongtian Technology Co., Ltd. ideálnou voľbou pre odvetvia, ktoré vyžadujú presnosť, spoľahlivosť a efektívnosť.