Vysoko výkonná doska anódy titánu: základný komponent vedúci modernizácie procesu elektrolýzy

Štruktúra produktu a výrobný proces
Tak anódová doska používa vysoko kvalitnú 6 mm hrubú TA1 čistú titánovú dosku ako surovinu a je vyrábaná viacerými procesmi, ako je presné ohýbanie, tvarovanie, zváranie a vnútorné povrchové ošetrenie oblúka, aby sa zabezpečilo, že dokáže stále udržiavať štrukturálnu stabilitu a aktivitu elektród v dlhodobom prostredí elektrolýzy. Po špeciálnom ošetrení je povrch vnútorného oblúka rovnomerne potiahnutý povlakom DSA (rozmerne stabilného anódy), ktorý sa skladá z drahých oxidov kovov a má extrémne silnú stabilitu a odolnosť proti korózii za podmienok elektrolýzy s vysokou intenzitou.
Štruktúra anódovej dosky prijíma metódu pripojenia zadného suchého napájania, ktorá je nielen vhodná na inštaláciu a výmenu, ale tiež výrazne znižuje zložitosť údržby zariadenia. Z hľadiska pohodlia inštalácie a údržby nastavuje metóda suchého pripojenia aktuálnu úvodnú časť anódovej dosky na zadnej strane anódy a spája ju k autobusu cez zadné skrutky alebo vodivé háčiky, čím sa zabráni pripojeniu na prednej časti anódovej platne alebo do oblasti ponorenia elektrolytov. Vďaka tejto štruktúre nielenže výmena elektród nielen pohodlnejšie a rýchlejšie, ale tiež umožňuje výmenu miestnych opráv alebo anódy bez prerušenia prevádzky elektrolyzeru, keď je zariadenie neobvyklé, čo výrazne znižuje zložitosť údržby a riziko vypnutia a zlepšenie celkovej prevádzkovej účinnosti továrne.
Suché spojenie sa vyhýba priamemu ponoreniu elektrického konektora do elektrolytu, čím sa znižuje riziko kontaktnej korózie a kontaktného odporu. Pri dlhodobej prevádzke je tradičná mokrá štruktúra náchylná na problémy, ako je kĺbová korózia, zlý kontakt a zvýšená spotreba energie, zatiaľ čo suchú štruktúru dosahuje dobré tesnenie a vodivosť v oblasti prenosu zadnej energie, rozširuje stabilný prevádzkový cyklus systému elektród a znižuje odpadový plytvanie v energetike spôsobenou stratou kĺbov.
Pokiaľ ide o funkčný výkon anódy, povlak DSA anódovej platne je jednou z jej výkonných jadier. Príter DSA sa skladá z drahých oxidov kovov, ako sú Iridium, Ruthénia a titán. Má extrémne silnú elektrochemickú stabilitu a katalytickú aktivitu a môže udržiavať stabilnú prevádzku anódy v prostredí s vysokou hustotou prúdu a komplexných elektrolytov. Povlak DSA sa nezúčastňuje na elektrolýzovej reakcii a nerozpúšťa sa, čo môže výrazne znížiť riziko kontaminácie elektrolytu.
V štandardných prevádzkových podmienkach môže životnosť dodatočnej dodržiavania doštičiek DSA dosiahnuť ≥ 30000 kB/㎡, čo je ekvivalentná kontinuálnej prevádzke viac ako 2300 hodín pri súčasnej hustote 13000a/㎡ alebo niekoľko rokov použitia za podmienok hustoty stredného prúdu. Táto ultra dlhá životnosť znamená nižšiu náhradnú frekvenciu, menej prestoje a stabilnejšiu účinnosť elektrolýzy ** pre podniky, čím sa výrazne znižuje prevádzkové náklady.

Oblasti hlavných aplikácií
Dosky titánových anód sa široko používajú v nasledujúcich špičkových elektrolytických odvetviach:
Výroba elektrolytickej medenej fólie: Ako dôležité procesné spojenie vo výrobe medi lítiovej batérie, fólia medi PCB/CCL Elektronický obvod a nízko profilujú medené fólie, elektrolytická medená fólia má extrémne vysoké požiadavky na stabilitu, uniformitu prúdu a korózie v anódovom materiáli. Dosky titánových anód sa stali preferovanými komponentmi výrobného zariadenia na výrobu medenej fólie kvôli ich extrémne vysokej vodivosti a nerozpustnosti.
Nepretržitá elektroplatácia oceľových dosiek: Titánske anódy môžu významne zlepšiť rovnomernosť povlaku, znížiť spotrebu elektród a zlepšiť celkovú konzistenciu procesu v aplikáciách, ako je automatické nepretržité pokovovanie niklu a elektrogalvanizácia oceľových prúžkov.
PCB a hardvérový elektrotechnický priemysel: V priemysle kĺbu a povrchového pokovovania dosiek s viacvrstvovými obvodmi DPS môže anódová doska poskytnúť stabilné elektrolytické prostredie, znížiť dierky a chybné rýchlosti a je jadrom zabezpečenia kvality elektroplatovania.
Elektrolytická extrakcia z drahých kovov a recyklácia neželezných kovov: Titánske anódy sa môžu použiť v procese elektrolytickej extrakcie drahých kovov, ako je zlato, striebro a platina, ako aj účinná recyklácia neoFefóznych kovov, ako je kobalt, zinok a nickel.
Úprava odpadových vôd a organická syntéza: jej vynikajúca odolnosť proti korózii a elektrokatalytické vlastnosti sa tiež široko používajú v ochrane životného prostredia a chemických oblastiach, ako je priemyselná ošetrenie elektrolýzy odpadovej vody a elektrokatalytická organická syntéza.

Podľa rôznych požiadaviek na vybavenie a aplikáciu poskytujú dosky titánových anód rôzne špecifikácie a modely pre výber:
Rozsah priemeru: φ1500 mm, φ2016 mm, φ2700 mm, φ3000 mm, φ3600 mm
Rozsah šírky: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Používatelia môžu flexibilne prispôsobiť vhodnú veľkosť a tvar podľa modelu elektrolýzy, požiadaviek na hustotu prúdu a pracovného prostredia, aby vyhovovali viacúrovňovým potrebám od malých zariadení po rozsiahle automatizované výrobné linky.

Dosky titánových anód majú nasledujúce parametre výkonu základných výkonov:
Kapacita ložiska prúdu: <13000 A/㎡
Rozsah prevádzkovej teploty: ≤ 60 ℃
Životnosť (povlaky DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Vodivý výkon: stabilný výstup, jednotné rozdelenie prúdu
Odolnosť proti korózii: môže vydržať tvrdé elektrolytové prostredia, ako sú silné kyseliny a alkalis
Tieto ukazovatele znamenajú, že v konvenčných alebo komplexných elektrolytických procesoch môžu doštičky titánových anód vykazovať vynikajúce charakteristiky, ako je trvanlivosť, stabilná výkonnosť a ekonomická efektívnosť.